Electro Plating EDM Stainless Steel Presisi Coran

Pengecoran presisi baja tahan karat

Bagian Pengecoran Presisi

Metode wax yang hilang sangat cocok untuk menghasilkan coran presisi dengan bentuk yang kompleks serta akurasi & kualitas dimensi yang tinggi.Selain itu, ia menawarkan kebebasan besar dalam desain dan pilihan material coran yang Anda inginkan.Pengecoran presisi dikenal sebagai pengecoran kualitas tertinggi yang tersedia di pasaran.

Kapasitas produksi:

Langkah pengecoran presisi

Tahap 1: Rekayasa dan Produksi Mould

Cetakan diselesaikan oleh insinyur Perangkat Keras Kompas dan merupakan "film negatif" dari pengecoran akhir.Menggunakan cetakan pengecoran, model lilin dapat disemprot dengan dimensi yang sangat tepat dan kontur yang sangat baik.Model lilin ini direkatkan menjadi satu, direkatkan ke apa yang disebut "lilin pohon", dan kemudian corong cor dipasang.Di akhir proses, baja dituang ke dalam hopper.Bergantung pada ukuran seri, cetakan pasir dapat dipasang pada pers manual atau otomatis.

Tahap 2: Keramik

Setelah model lilin direkatkan, pohon itu dilengkapi dengan cangkang keramik tahan api.Kerang dibuat dengan merendam pohon secara berulang-ulang (hingga 7 atau 9 kali) di dalam bubur dan ditaburi pasir keramik.Lapisan keramik tersebut kemudian dikeraskan dalam ruang pengering dan diekspos ke udara.

Setelah lapisan terbentuk dan dikeringkan, lilin dilebur dari pohon keramik dengan menggunakan uap (120 ° C) dalam autoklaf.Inilah mengapa ini disebut "pengecoran lilin yang hilang".Lilin cair dapat dibuat ulang dan digunakan kembali.Pohon keramik kemudian dipanggang pada suhu tinggi (1100 ° C), dan kekuatan akhir dicapai melalui proses sintering.Dalam proses ini, sisa lilin akan dibakar.

Tahap 3: Proses pengecoran

Paduan baja yang dibutuhkan dilebur dalam tungku besar dan mencapai suhu pengecoran.Pada saat yang sama, pohon keramik dipanaskan di dalam oven untuk mencegah sengatan panas selama proses pengecoran.Tuang baja dengan anti gravitasi.Setelah menanam pohon, mereka harus didinginkan dalam sabuk konveyor pendingin (dengan nitrogen).Kemudian, gunakan palu bionik otomatis penuh untuk mematahkan pohon, dan singkirkan pohon dari cangkang keramik pohon.Ini akan menghilangkan sebagian besar keramik.

Tahap 4: Penyelesaian

Sisa keramik dihilangkan di bagian finishing dengan baja, sandblasting dan / atau penyemprotan air.Kemudian itu melibatkan menggergaji pohon baja atau menggetarkan produk.Baja yang tersisa diklasifikasikan berdasarkan paduan dan dapat meleleh lagi selama tanda pengecoran berikutnya.Akhirnya, pengecoran dipoles, dan produk dikerjakan, dikalibrasi atau diberi perlakuan panas jika perlu.Setelah melewati pemeriksaan akhir, produk siap untuk dikirim ke pelanggan Compass Hardware lain yang puas.